1. پلیٹوں میں ٹکڑے ٹکڑے کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
داخلی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے مرحلہ وار ٹری تحقیقات کا استعمال کرتے ہوئے خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (AUT) مکمل پلیٹ سطحوں کو اسکین کرتا ہے۔
کاٹنے یا ویلڈنگ سے پہلے قینچ لہر UT قریب سطح کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے حساسیت کو بہتر بناتی ہے۔
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >لمبائی میں 50 ملی میٹر یا کلسٹرڈ نقائص کو مسترد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پری فریبیکیشن اسکیننگ یقینی بناتی ہے کہ صرف عیب سے پاک پلیٹیں تعمیر میں آگے بڑھتی ہیں۔
عمل کی اصلاح:
سخت رولنگ اور کولنگ کنٹرول کے ساتھ ایل آر سے منظور شدہ ملوں سے ماخذ اسٹیل۔
اعلی خطرہ موٹائی (25-50 ملی میٹر) کے لئے پری پروڈکشن UT کی توثیق کو نافذ کریں۔
2. ویلڈ عیب کی روک تھام کے لئے ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)
ویلڈنگ ایل آر گریڈ ای اسٹیل کے خطرات ہائیڈروجن حوصلہ افزائی کریکنگ (ایچ آئی سی) اور فیل آف فیوژن نقائص۔ RT ویلڈ سالمیت کو یقینی بناتا ہے:
ایکس رے/گاما آر ٹی سلیگ شمولیت ، پوروسٹی اور دراڑوں کے لئے بٹ ویلڈس کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔
ڈیجیٹل ریڈیوگرافی (DR) موٹی حصوں کے لئے تیز ، اعلی ریزولوشن امیجنگ فراہم کرتا ہے۔
ایل آر سے مطلوبہ آر ٹی کوریج: عام طور پر 10-20 ٪ سیونز ، جس میں اہم جوڑوں کے لئے 100 ٪ ہے۔
عمل کی اصلاح:
ایچ آئی سی کو روکنے کے لئے کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ (AWS E7018) اور پری ہیٹ (100-150 ڈگری) استعمال کریں۔
اعلی موٹائی والی ویلڈز میں تناؤ سے نجات کے لئے ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج (PWHT) کا اطلاق کریں۔
3. ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ سے بچنے کے لئے عمل پر قابو پانا
ایل آر گریڈ ای اسٹیل ویلڈنگ یا سرد کام کے دوران ہائیڈروجن کریکنگ کے لئے حساس ہے۔ تخفیف کے اقدامات میں شامل ہیں:
ویلڈ استعمال کی اشیاء کی ڈفیوسیبل ہائیڈروجن ٹیسٹنگ (<5ml/100g per LR standards).
انٹرپاس درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے تھرموکوپلس کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے بحالی کی بحالی۔
نمی کو دور کرنے کے لئے استعمال سے پہلے 250-350 ڈگری پر الیکٹروڈ بیک کرنا۔
این ڈی ٹی بیک اپ:
مائکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لئے مرحلہ وار آرائی UT پوسٹ ویلڈنگ RT کے ذریعے نظر نہیں آتی ہے۔
4. تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے بہتر کاٹنے اور تشکیل
تھرمل کاٹنے (پلازما/آکسی ایندھن) اور سرد موڑنے سے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں:
ویلڈنگ سے پہلے مائکرو کریکس کے لئے لیزر-یو ٹی چیک نے کناروں کو کاٹ دیا۔
کنٹرول فارمنگ کی شرح مڑے ہوئے حصوں میں ضرورت سے زیادہ تناؤ کو روکتی ہے۔
عمل کی اصلاح:
گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) دراڑوں سے بچنے کے لئے موٹی پلیٹوں کے لئے واٹر جیٹ کاٹنے کا استعمال کریں۔
تنقیدی اجزاء کے ل cold سردی کی تشکیل کے بعد تناؤ سے نجات کی اینیلنگ۔
5. خودکار ویلڈ مانیٹرنگ اور این ڈی ٹی انضمام
دستی معائنہ میں انسانی غلطی کو کم سے کم کرنے کے لئے:
ریئل ٹائم ویلڈ مانیٹرنگ گرمی کے ان پٹ ، رفتار اور صف بندی کو ٹریک کرتا ہے۔
خودکار UT کرالر لمبی سیون کا مستقل طور پر معائنہ کرتے ہیں۔
ڈیٹا فیوژن کی تکنیک اعلی وشوسنییتا کے ل UT UT ، RT ، اور بصری جانچ کو یکجا کرتی ہے۔
ایل آر تعمیل:
ویلڈ طریقہ کار کی اہلیت (WPQR) کو LR نگرانی کے تحت عیب سے پاک نتائج کا مظاہرہ کرنا ہوگا۔
