1. ابتدائی ڈیزائن جائزہ (پہلے سے منظوری کا مرحلہ)
تعمیر شروع ہونے سے پہلے ، ڈی این وی قابل اطلاق قواعد (جیسے ، سولاس ، مارپول ، ڈی این وی کلاس قواعد) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ایک تصور اور ابتدائی ڈیزائن جائزہ لیتے ہیں۔ کلیدی سرگرمیوں میں شامل ہیں:
مختلف بوجھ کے تحت طاقت کی توثیق کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کا استعمال کرتے ہوئے ہل ساختی تجزیہ۔
استحکام اور حفاظت کے جائزے ، بشمول نقصان کے استحکام کے حساب کتاب اور فرار کے راستے کی منصوبہ بندی۔
IMO ٹیر III یا EEDI کے ضوابط کے تحت انجنوں ، سکربرز اور ایندھن کے نظام کے لئے اخراج کی تعمیل چیک۔
ناول ڈیزائنوں کے لئے رسک تشخیص (جیسے ، متبادل ایندھن جیسے LNG یا ہائیڈروجن)۔
ڈی این وی اصولی طور پر منظوری جاری کرتا ہے (اے آئی پی) اگر ڈیزائن ابتدائی معیار پر پورا اترتا ہے تو ، شپ یارڈ کو آگے بڑھنے دیتا ہے۔
2. تفصیلی منصوبہ بندی کی منظوری (ڈرائنگ اور تکنیکی دستاویزات کا جائزہ)
ایک بار ابتدائی ڈیزائن قبول ہونے کے بعد ، DNV ایک تفصیلی ڈرائنگ جائزہ کا احاطہ کرتا ہے۔
ساختی ڈرائنگ (ویلڈنگ کے منصوبے ، اسکینٹلنگز ، اور ڈھانچے کے انتظامات)۔
مشینری اور بجلی کے اسکیمیٹکس (انجن کی ترتیب ، پائپنگ سسٹم ، اور آٹومیشن)۔
فائر سیفٹی کے منصوبے ، بشمول کمپارٹمنٹ اور فائر دبانے والے نظام کی تفصیلات۔
آلودگی کے خطرات کو روکنے کے لئے ایندھن اور گٹی سسٹم کے ڈیزائن۔
ڈی این وی انجینئرز نے کلاس قواعد اور قانونی قواعد و ضوابط کے خلاف تمام دستاویزات کو کراس چیک کیا۔ کسی بھی انحراف کی تعمیر شروع ہونے سے پہلے دوبارہ بازیافت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مواد اور اجزاء سرٹیفیکیشن (سپلائر اور مینوفیکچرنگ نگرانی)
ڈی این وی اہم اجزاء کے لئے سخت مادی ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی کنٹرول کا مینڈیٹ کرتا ہے:
اسٹیل پلیٹوں اور ویلڈز کو الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اور کیمیائی ساخت کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
پروپیلرز ، شافٹ اور بیرنگ کے لئے مادی سرٹیفکیٹ (جیسے ، DNV GL قسم کی منظوری) کی ضرورت ہوتی ہے۔
پائپنگ اور دباؤ والے برتنوں کو موٹائی اور سنکنرن مزاحمت کے ل D ڈی این وی معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
بجلی کا سامان (جیسے ، سوئچ بورڈز ، کیبلز) کو لازمی طور پر آئی ای سی اور ڈی این وی فائر سیفٹی معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔
ڈی این وی تنصیب سے پہلے مینوفیکچرنگ کے عمل کی تصدیق کے لئے سپلائر کی سہولیات پر فیکٹری آڈٹ کرتا ہے۔
4. تعمیراتی نگرانی (عمل میں سروے اور کوالٹی اشورینس)
شپ بلڈنگ کے دوران ، ڈی این وی سروے کرنے والے منظور شدہ منصوبوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیج معائنہ کرتے ہیں۔
ہل اسمبلی چیک: صف بندی ، ویلڈنگ کے معیار اور کوٹنگ کی درخواست کی تصدیق کریں۔
مشینری کی تنصیب کے ٹیسٹ: انجنوں ، پمپوں ، اور پروپولسن سسٹم کے مناسب بڑھتے ہوئے تصدیق کریں۔
ٹینک کی جانچ: واٹر ٹائٹ سالمیت کے لئے ہائیڈرو اسٹاٹک اور نیومیٹک ٹیسٹ کروائیں۔
بجلی کے نظام کے معائنے: مضر علاقوں میں مناسب گراؤنڈنگ ، کیبل روٹنگ ، اور دھماکے سے متعلق متعلقہ اشیاء کو یقینی بنائیں۔
اگلے مرحلے میں آگے بڑھنے سے پہلے عدم مطابقت پذیری (جیسے ، ناقص ویلڈز) اصلاحی اقدامات کو متحرک کریں۔
5. حتمی سروے اور سی ٹرائلز (ترسیل سے پہلے کلاس سرٹیفیکیشن)
ترسیل سے پہلے ، DNV حتمی توثیق کرتا ہے ، بشمول:
برقرار/نقصان کے استحکام کے معیار کی تعمیل کی تصدیق کے ل load لائن اور استحکام کے ٹیسٹ۔
سمندری آزمائشیں: رفتار ، تدبیر اور ہنگامی نظام (جیسے ، کریش اسٹاپ ٹیسٹ) کا اندازہ کریں۔
سیفٹی سسٹم کی توثیق: ٹیسٹ لائف بوٹ ، فائر پمپ ، اور بلیک آؤٹ بحالی کے طریقہ کار۔
اخراج کی پیمائش: NOX ، SOX ، اور ذرہ کی سطح کی تصدیق IMO کی حدود کو پورا کرتی ہے۔
