شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ کیا ہے؟
شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ ساختی اسٹیل کی ایک خصوصی شکل ہے جو خاص طور پر جہاز کی تعمیر اور مرمت میں استعمال کے لیے تیار کی گئی ہے۔ اسے سخت سمندری ماحول کا سامنا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، بشمول کھارے پانی، نمی، اور مختلف درجہ حرارت کا سامنا۔ اس اسٹیل پلیٹ کو سمندر میں بحری جہازوں کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے طاقت، تناؤ کی خصوصیات، اثر مزاحمت، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
ABS MTC

BV MTC

شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ کے فوائد
طاقت اور استحکام
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں خاص طور پر سمندر میں سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ وہ ایک اعلی-طاقت کے مواد سے بنائے گئے ہیں جو جہاز کے آپریشن کے دوران آنے والے اثرات، دباؤ اور کمپن کو برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ جہاز کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے، اسے محفوظ اور ناہموار موسم اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹوں کو سمندری پانی، نمکیات اور ماحول کے حالات کے سنکنرن اثرات سے بچانے کے لیے مختلف کوٹنگز اور سنکنرن مخالف مواد کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ یہ جہاز کی عمر میں نمایاں طور پر توسیع کرتا ہے، دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
ویلڈیبلٹی
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹوں میں بہترین ویلڈیبلٹی ہوتی ہے، جو موثر اور مضبوط جوڑوں کی اجازت دیتی ہے۔ یہ جہاز سازوں کو پیچیدہ ڈھانچے کی تعمیر اور جہاز کے مختلف حصوں کو اس کی طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر ایک ساتھ محفوظ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ہلکا پھلکا
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں مضبوط اور ہلکے دونوں ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ یہ جہازوں کے لیے بہت اہم ہے کیونکہ یہ ان کی ایندھن کی کارکردگی اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ کم وزن بحری جہازوں کو زیادہ کارگو بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ان کے منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔
آگ مزاحمت
جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹوں کو اکثر آگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے-مزاحمتی مواد اور ان میں موروثی آگ سے مزاحم خصوصیات ہوتی ہیں۔ یہ عملے اور مسافروں کی حفاظت کے لیے بہت اہم ہے، کیونکہ سمندر میں آگ تباہ کن ہو سکتی ہے۔ جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹوں کی آگ سے بچنے والی خصوصیات-آگ کے تیزی سے پھیلاؤ کو روکنے میں مدد کرتی ہیں، مناسب انخلاء اور آگ بجھانے کے اقدامات کے لیے وقت خریدتی ہیں۔
آسان دیکھ بھال
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹوں کو جہاز کی تعمیر میں استعمال ہونے والے دیگر مواد کے مقابلے میں کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صاف کرنے میں آسان ہیں، پہننے اور پھاڑنے کے لیے مزاحم ہیں، اور ایک ہموار سطح فراہم کرتے ہیں جو رگڑ اور گھسیٹنے کو کم کرتی ہے، جس سے جہاز کی چال اور کارکردگی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔
دستیابی اور لاگت-مؤثریت
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں مارکیٹ میں آسانی سے دستیاب ہیں، جو انہیں جہاز سازوں کے لیے ایک قیمت-موثر انتخاب بناتی ہیں۔ وہ اپنی پائیداری، لمبی عمر، اور کم دیکھ بھال کی ضروریات کی وجہ سے سرمایہ کاری پر زیادہ منافع پیش کرتے ہیں۔
اگر آپ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے مخصوص درجات کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں، تو آپ پر کلک کر سکتے ہیں۔ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹس پروڈکٹ پیج.
شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ کی اقسام
ہلکی اسٹیل پلیٹ: ہلکا سٹیل ایک کم کاربن سٹیل ہے جو ویلڈ کرنے اور بنانے میں آسان ہے۔ یہ اپنی بہترین طاقت اور پائیداری کی وجہ سے عام طور پر جہاز سازی میں استعمال ہوتا ہے۔ ہلکی سٹیل پلیٹیں مختلف جہاز سازی کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ ہل کی ساخت، ڈیک مشینری، اور آف شور آئل پلیٹ فارم۔
اعلی-طاقت والی اسٹیل پلیٹ:اعلی-طاقت والی اسٹیل پلیٹیں اپنی غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کے لیے مشہور ہیں اور جہاز کی ساختی سالمیت کو بڑھانے کے لیے جہاز سازی میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ پلیٹیں ایسے مرکب دھاتوں سے بنی ہیں جو اعلیٰ طاقت پیش کرتی ہیں، جیسے کہ AH36، DH36، EH36، اور FH36۔ اعلی-طاقت والی سٹیل پلیٹیں سخت سمندری ماحول میں بھی جہاز کی حفاظت اور بھروسے کو یقینی بناتی ہیں۔
آف شور پلیٹ فارمز کے لیے اسٹیل پلیٹ:آف شور پلیٹ فارمز کو مخصوص اسٹیل پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی موسمی حالات اور سنکنرن ماحول کا مقابلہ کر سکیں۔ یہ پلیٹیں سنکنرن-مزاحم مرکب دھاتوں سے بنی ہیں، جو بہترین طاقت اور پائیداری پیش کرتی ہیں۔ آف شور پلیٹ فارمز کے لیے اسٹیل پلیٹیں آئل رگ، ڈرلنگ پلیٹ فارمز اور دیگر آف شور ڈھانچے کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں۔
سٹینلیس سٹیل پلیٹ:سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہوتی ہیں اور بڑے پیمانے پر جہاز سازی میں استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر ان جہازوں کے لیے جو سنکنرن مادوں کو نقل و حمل یا ہینڈل کرتے ہیں۔ یہ پلیٹیں ایسے مرکب دھاتوں سے بنی ہیں جن میں کرومیم کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جو زنگ اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں جہاز سازی کی مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول ٹینک، پائپ اور متعلقہ اشیاء۔
ایلومینیم کھوٹ پلیٹ:اگرچہ سختی سے سٹیل نہیں، ایلومینیم الائے پلیٹیں جہاز سازی میں بھی استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر ہلکے اور تیز رفتار والے جہازوں کے لیے۔ ایلومینیم الائے پلیٹیں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت-سے-وزن کا تناسب فراہم کرتی ہیں، جو انہیں جہاز کے ڈھانچے کے لیے مثالی بناتی ہیں جنہیں طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر وزن کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پلیٹیں تیز فیریوں، گشتی کشتیوں اور دیگر ہلکے وزن والے جہازوں کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں۔
اگر آپ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے مخصوص درجات کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں، تو آپ پر کلک کر سکتے ہیں۔شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹس پروڈکٹ پیج.
شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ کا اطلاق

جہاز سازی کی صنعت
① جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹیں جہاز سازی کی صنعت میں مختلف قسم کے جہازوں کے ہولز اور دیگر ساختی اجزاء کی تعمیر کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
② یہ پلیٹیں مضبوطی، پائیداری اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لیے اہم ہیں، جو انہیں بحری جہاز بنانے کے لیے مثالی بناتی ہیں جو سخت سمندری ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں۔
③ جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں تجارتی اور بحری جہازوں کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول کارگو جہاز، ٹینکرز، کنٹینر جہاز، کروز جہاز، آبدوزیں اور ہوائی جہاز۔
آف شور انڈسٹری
① جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں آف شور صنعت میں آف شور ڈھانچے کی تعمیر کے لیے وسیع اطلاق تلاش کرتی ہیں، جیسے آف شور ڈرلنگ رگ، آف شور پلیٹ فارمز، اور آف شور ونڈ ٹربائنز۔
② یہ پلیٹیں انتہائی موسمی حالات، اعلیٰ سطح کے سنکنرن، اور غیر ملکی ماحول میں ہونے والے بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔
③ جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں جو آف شور انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہیں وہ اپنی اعلی تناؤ کی طاقت، بہترین ویلڈیبلٹی، اور تھکاوٹ اور اثر کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہیں۔


تیل اور گیس کی صنعت
① جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹوں کا استعمال تیل اور گیس کی صنعت میں آئل ریفائنریوں، پیٹرو کیمیکل پلانٹس اور آف شور آئل رگوں میں استعمال ہونے والے مختلف آلات اور ڈھانچے کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔
② یہ پلیٹیں اسٹوریج ٹینک، پریشر ویسلز، پائپ لائنز، اور ساختی اجزاء کی تعمیر کے لیے موزوں ہیں جن کو زیادہ-دباؤ اور زیادہ-درجہ حرارت کے حالات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والی جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹوں کو کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات سے گزرنا پڑتا ہے اور انہیں سختی، سختی اور کیمیائی ساخت کے لیے مخصوص تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔
تعمیراتی صنعت
① جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹیں تعمیراتی صنعت میں مختلف ایپلی کیشنز، جیسے پلوں، کرینوں اور مشینری کی تیاری کے لیے بھی کام کرتی ہیں۔
② یہ پلیٹیں بہترین طاقت اور پائیداری پیش کرتی ہیں، جو انہیں بھاری تعمیراتی منصوبوں میں مفید بناتی ہیں جن کے لیے ساختی سالمیت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ تعمیراتی صنعت میں استعمال ہونے والی جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹیں اکثر گرم ہوتی ہیں-اور مخصوص ایپلی کیشنز، جیسے موڑنے، شکل دینے اور ویلڈنگ کے لیے مزید کارروائی کی جا سکتی ہیں۔

اگر آپ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے مخصوص درجات کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں، تو آپ پر کلک کر سکتے ہیں۔شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹس پروڈکٹ پیج.
جہاز سازی اسٹیل پلیٹ کا عمل
01.
مواد کا انتخاب
جہاز سازی اسٹیل پلیٹ میں پہلا قدم مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ مواد میں اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور سخت سمندری ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
02.
کاٹنا اور تشکیل دینا
مواد کو منتخب کرنے کے بعد، جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹ کو مطلوبہ شکل اور سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ اکثر خودکار کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جیسے پلازما یا لیزر کٹنگ، درستگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔
03.
رولنگ اور تشکیل
کاٹنے کے بعد، جہاز بنانے والی اسٹیل پلیٹ کو رول کر کے مطلوبہ شکل میں بنایا جاتا ہے، جیسے فلیٹ شیٹس یا خمیدہ پلیٹیں۔ یہ گرم یا سرد رولنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں مطلوبہ موٹائی اور شکل حاصل کرنے کے لیے پلیٹ کو رولرس کی ایک سیریز سے گزرنا شامل ہے۔
04.
ویلڈنگ اور جوائننگ
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں اکثر ویلڈنگ کے ذریعے آپس میں جڑ جاتی ہیں۔ پلیٹوں کو ایک مضبوط اور پائیدار ڈھانچہ بنانے کے لیے مختلف ویلڈنگ کی تکنیکوں، جیسے آرک ویلڈنگ یا گیس ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایک دوسرے کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے۔
05.
سطح کا علاج
ایک بار ویلڈنگ مکمل ہوجانے کے بعد، جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹیں اپنی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج سے گزرتی ہیں۔ اس میں سنکنرن کو روکنے اور پلیٹوں کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز، جیسے پینٹ یا زنک کوٹنگ کی صفائی، کم کرنا، اور لگانا شامل ہو سکتا ہے۔
06.
کوالٹی کنٹرول
اس پورے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ جہاز سازی کی اسٹیل پلیٹیں مطلوبہ معیارات اور تصریحات پر پورا اتریں۔ اس میں استعمال شدہ مواد اور عمل کے باقاعدہ معائنہ، جانچ، اور دستاویزات شامل ہیں۔
07.
معائنہ اور سرٹیفیکیشن
ایک بار جب جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں تیار ہو جاتی ہیں، تو وہ صنعت کے معیارات اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سخت معائنہ اور سرٹیفیکیشن کے عمل سے گزرتی ہیں۔ یہ مجاز اداروں کی طرف سے کیا جاتا ہے، جیسے درجہ بندی کی سوسائٹیاں، جو پلیٹوں کے معیار اور حفاظت کی تصدیق کرتی ہیں۔
08.
ڈلیوری اور انسٹالیشن
آخر میں، جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں ترسیل اور تنصیب کے لیے تیار ہیں۔ انہیں شپ یارڈ یا تعمیراتی جگہ پر لے جایا جاتا ہے، جہاں وہ جہاز کے ڈھانچے میں نصب اور مربوط ہوتے ہیں۔ اس میں محتاط منصوبہ بندی اور ہم آہنگی شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹوں کو صحیح اور محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے۔
اگر آپ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے مخصوص درجات کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں، تو آپ پر کلک کر سکتے ہیں۔شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹس پروڈکٹ پیج.
شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ کا انتخاب کیسے کریں۔
ضروریات کو سمجھیں۔
پہلا قدم آپ کے جہاز سازی کے منصوبے کی مخصوص ضروریات کو سمجھنا ہے۔ عوامل پر غور کریں جیسے کہ جہاز کا سائز اور قسم، آپریٹنگ کی شرائط جن کا اسے نشانہ بنایا جائے گا، اور صنعت کے کسی بھی ضابطے یا معیارات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
طاقت اور استحکام
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹوں کو سخت سمندری ماحول کا مقابلہ کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی ٹینسائل طاقت اور اچھے اثر مزاحمت والی پلیٹوں کو تلاش کریں۔ اس میں بہترین ویلڈیبلٹی بھی ہونی چاہیے، کیونکہ جہاز سازی میں ویلڈنگ ایک اہم عمل ہے۔
سنکنرن مزاحمت
بحری جہاز مسلسل نمی اور کھارے پانی کی زد میں رہتے ہیں، جس سے سنکنرن کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس لیے ایسی سٹیل پلیٹ کا انتخاب کریں جس میں سنکنرن مزاحمت کی اچھی خصوصیات ہوں۔ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو اکثر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
اگر آپ GNEE کی مصنوعات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو آپ ship@gescosteel.com پر ای میل بھیج سکتے ہیں۔ ہم آپ کی مدد کرنے سے زیادہ خوش ہیں۔
اگر آپ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے مخصوص درجات کے بارے میں جاننا چاہتے ہیں، تو آپ پر کلک کر سکتے ہیں۔ شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹس پروڈکٹ پیج.
اکثر پوچھے گئے سوالات
جہاز سازی کی سٹیل پلیٹیں کیا ہیں؟
جہاز سازی اسٹیل پلیٹیں۔یہ خصوصی ساختی سٹیل پلیٹیں ہیں جو خاص طور پر ہولز اور دیگر سمندری ڈھانچے کی تیاری کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ وہ درجہ بندی کے معاشرے کے معیارات (مثلاً، CCS، ABS، LR) کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ سخت سمندری ماحول، بشمول کھارے پانی کے سنکنرن، انتہائی درجہ حرارت اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
جہاز سازی اسٹیل پلیٹوں کے اہم درجات کیا ہیں؟
1. جنرل-طاقت کے درجات (235 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت پیدا کریں):
A: عام درجہ حرارت کی سختی (20 ڈگری)
B: بہتر جفاکشی (0 ڈگری)
D: کم-درجہ حرارت کی سختی (-20 ڈگری)
E: بڑھا ہوا کم-درجہ حرارت کی سختی (-40 ڈگری)
2. اعلی-طاقت کے درجات (پیداوار کی طاقت 315 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر):
AH32/36/40: عام درجہ حرارت کی سختی (0 ڈگری)
DH32/36/40: کم-درجہ حرارت کی سختی (-20 ڈگری)
EH32/36/40: بڑھا ہوا کم-درجہ حرارت کی سختی (-40 ڈگری)
FH32/36/40: انتہائی کم-درجہ حرارت کی سختی (-60 ڈگری)
نام دینے کا کنونشن:
پہلا حرف: A (عام)، D (کم-ٹیمپ)، ای (بہتر کم-ٹیمپ)، ایف (انتہائی کم-ٹیمپ)
"H": اعلی طاقت
نمبر: پیداوار کی طاقت kgf/mm² × 10 میں (مثال کے طور پر، "36"=355 MPa)
عام وضاحتیں کیا ہیں؟
موٹائی: 2.5-200 ملی میٹر (سب سے عام: 4-50 ملی میٹر)
چوڑائی: 1,200-4,200 ملی میٹر GNEE
لمبائی: 3,000-25,000 ملی میٹر GNEE
سطح ختم: گرم-رولڈ، نارملائزڈ، یا کنٹرولڈ-رولڈ
اہم میکانی خصوصیات کیا ہیں؟
عمومی-طاقت کا سٹیل (مثلاً، گریڈ B):
پیداوار کی طاقت: 235 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر
تناؤ کی طاقت: 400-520 ایم پی اے
لمبائی: 22٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
اثر توانائی: مخصوص درجہ حرارت پر 27 J سے زیادہ یا اس کے برابر
اعلی-طاقت والا سٹیل (مثلاً، AH36):
پیداوار کی طاقت: 355 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر
تناؤ کی طاقت: 490-620 ایم پی اے
لمبائی: 20٪ سے زیادہ یا اس کے برابر
اثر توانائی: مخصوص درجہ حرارت پر 34 J سے زیادہ یا اس کے برابر
اہم ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
ہل کی تعمیر(اہم ساختی اجزاء)
ڈیکس اور سپر اسٹرکچر
بلک ہیڈز اور پارٹیشنز
آف شور پلیٹ فارمز
سمندری سامان اور اجزاء
صحیح گریڈ کا انتخاب کیسے کریں؟
کلیدی انتخاب کے معیار:
آپریٹنگ درجہ حرارت:
اشنکٹبندیی پانی: AH32/36
ٹمپریٹیٹ زونز: DH32/36
آرکٹک کے علاقے: EH32/36 یا FH32/36
ساختی تقاضے:
جنرل ہل: A/B/D/E گریڈ
ہیوی-ڈیوٹی ڈھانچے: AH/DH/EH/FH گریڈز
آئس-کلاس برتن: EH/FH گریڈز
جہاز کا سائز اور قسم:
چھوٹے برتن: A/B گریڈ
بڑے تجارتی جہاز: AH36/DH36
پولر-کلاس جہاز: FH40
کن سرٹیفیکیشنز کی ضرورت ہے؟
شپ بلڈنگ سٹیل پلیٹوں کو تسلیم شدہ درجہ بندی کی سوسائٹیوں سے تصدیق شدہ ہونا چاہیے، بشمول:
سی سی ایس(چین کی درجہ بندی سوسائٹی)
ABS(امریکی بیورو آف شپنگ)
ڈی این وی جی ایل(Det Norske Veritas)
ایل آر(لائیڈز رجسٹر)
بی وی(بیورو ویریٹاس)
سرٹیفیکیشن کا عمل:
مینوفیکچرر کوالٹی سسٹم کی تشخیص سے گزرتا ہے۔
خام مال اور پیداواری عمل کی نگرانی کی جاتی ہے۔
ہر بیچ کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔
مصدقہ مصنوعات میں درجہ بندی سوسائٹی کی مہر ہوتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول کے اہم ٹیسٹ کیا ہیں؟
1. کیمیائی ساخت کا تجزیہ:
کاربن (C): 0.18% سے کم یا اس کے برابر (اعلی-طاقت کے درجات)
مینگنیج (Mn): 0.90-1.60% (اعلی طاقت کے درجات)
فاسفورس (P)/سلفر (S): 0.025% سے کم یا اس کے برابر
ٹریس عناصر (Nb, V, Ti): بہتر خصوصیات کے لیے مائیکرو- ملاوٹ
2. مکینیکل ٹیسٹ:
ٹینسائل ٹیسٹ: پیداوار اور تناؤ کی طاقت، بڑھاو کی پیمائش کرتا ہے۔
اثر ٹیسٹ: مخصوص درجہ حرارت پر سختی کا تعین کرتا ہے (V-نوچ)
موڑ ٹیسٹ: فارمیبلٹی اور ویلڈ کے معیار کی تصدیق کرتا ہے۔
3. غیر-تباہ کن جانچ:
الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ: سطح کی دراڑوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
ہائی-طاقت والے جہاز بنانے والے اسٹیل کے کیا فوائد ہیں؟
وزن میں کمی: اعلی طاقت پتلی پلیٹوں کی اجازت دیتی ہے، برتن کے مجموعی وزن کو کم کرتی ہے۔
ایندھن کی کارکردگی: ہلکا وزن کم ایندھن کی کھپت کی طرف جاتا ہے
پے لوڈ کی صلاحیت میں اضافہ: زیادہ کارگو لے جایا جا سکتا ہے
اعلی جفاکشی۔: سخت حالات میں اثرات اور تھکاوٹ کے خلاف بہتر مزاحمت
AH36، DH36، اور EH36 کے درمیان کیا فرق ہے؟
اے ایچ 36: عام درجہ حرارت کے لیے معیاری اعلی-طاقت والا سٹیل (0 ڈگری)
ڈی ایچ 36: بہتر ہوا کم-درجہ حرارت کی سختی (-20 ڈگری)، سرد علاقوں کے لیے موزوں
ای ایچ 36: بڑھا ہوا کم-درجہ حرارت کی سختی (-40 ڈگری)، آرکٹک حالات کے لیے مثالی
نوٹ: تینوں کی پیداوار کی طاقت یکساں ہے (355 MPa) لیکن مختلف درجہ حرارت پر اثر کی کارکردگی میں فرق ہے۔
عمومی-طاقت اور اعلی-طاقت والے جہاز بنانے والے اسٹیل میں کیا فرق ہے؟
عمومی-طاقت: پیداوار کی طاقت 235 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، معیاری ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
اعلی-طاقت: پیداوار کی طاقت 315 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، جو اہم ڈھانچے کے لیے استعمال ہوتی ہے جس میں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے-سے-وزن کے تناسب
کلیدی درخواست کا فرق: بڑے جہازوں، آف شور پلیٹ فارمز، اور آئس کلاس جہازوں کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔
شپ بلڈنگ سٹیل پلیٹوں کی خریداری کرتے وقت معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟
اہم اقدامات:
تصدیق کی تصدیق کریں۔: یقینی بنائیں کہ پلیٹوں میں درست درجہ بندی سوسائٹی سرٹیفیکیشن ہے (مثال کے طور پر، CCS، ABS)
دستاویزات چیک کریں۔: مکمل کیمیائی اور مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) کی درخواست کریں۔
جسمانی ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔: سطح کے نقائص، مناسب طول و عرض کی جانچ کریں۔
معروف مینوفیکچررز سے ماخذ: ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ کے ساتھ قائم کردہ پروڈیوسرز کا انتخاب کریں۔
بہت سے فرسٹ کلاس آلات پر انحصار کرتے ہوئے، جیسے CNC شیئرنگ مشین، پریس بریک مشین، سیدھا کرنے والی مشین، رول موڑنے والی مشین، فلیٹ بار مشین، ڈیبرنگ مشین وغیرہ، GNEE STEEL صارفین کو مختلف سیمی-مصنوعات اور وسیع تر بنانے کی خدمات فراہم کر سکتا ہے۔
GNEE اسٹیل پروسیسنگ










1.CTL اور SL سروس (141 سیٹ)
فی الحال، GNEE STEEL نے اٹلی اور کوریا سے بہت سے جدید CTL/SL آلات درآمد کیے ہیں اور کولڈ رولڈ سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل سے لے کر ہاٹ رولڈ سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کے ساتھ ساتھ سٹرپس اور الٹرا{0}}وائیڈ شیٹ تک اپنی مرضی کے مطابق CTL/SL خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔
سی ٹی ایل کی سہولیات
زیادہ سے زیادہ لمبائی: 16500 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 2200 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 25.4 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت: 1500 ایم پی اے
SL سہولیات
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 2200 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 18 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ سلٹ مقدار: 31
زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت: 1200 ایم پی اے


2. کٹنگ سروس
GNEE STEEL نے جرمنی، سویڈن، امریکہ اور جاپان سے بہت ساری جدید کٹنگ مشینیں درآمد کیں، جن میں پلازما کٹنگ مشین، واٹر جیٹ کٹنگ مشین، لیزر کٹنگ مشین، فلیم کٹنگ مشین اور آرا مشین شامل ہیں۔ صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، GNEE STEEL پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور صارفین کے لیے لاگت بچانے کے لیے نیسٹ ورکنگ ملٹی-کٹنگ کے طریقے اور گہرا پیداوار بھی اپناتا ہے۔
لیزر کٹنگ مشین
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی لمبائی: 40،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 4,600 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 100 ملی میٹر
شعلہ کاٹنے والی مشین
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی لمبائی: 40،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 8000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 500 ملی میٹر

پلازما کاٹنے والی مشین
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی لمبائی: 30،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 5000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 100 ملی میٹر
واٹر-جیٹ کٹنگ
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی لمبائی: 12،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 4,010 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 250 ملی میٹر

3.فارمنگ سروس
اسٹیل پلیٹ رول موڑنے والا
زیادہ سے زیادہ رولنگ موٹائی: 200 ملی میٹر تک
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 4200 ملی میٹر


خودکار موڑنے والی مشین-بریک دبائیں
زیادہ سے زیادہ موڑنے کی صلاحیت:3000ٹن
زیادہ سے زیادہ موڑنے کی لمبائی:15,000 ملی میٹر
ہائی موڑنے میں ماہر



چھدرن مشین
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 3,070 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 8 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ دباؤ: 250t

بیولنگ سروس
GNEE اسٹیل بیولنگ پلیٹ فارم میں ایج ملنگ مشین، ایج پلانر، فلیم / پلازما گروو کٹنگ مشین، فلیم گروو کٹنگ روبوٹ، ڈیسک ٹاپ چیمفرنگ مشین، گینٹری پلانر اور دیگر جدید آلات ہیں جو صارفین کو پرزہ تیار کرنے کی خدمات فراہم کرنے کے لیے، روزانہ پروسیسنگ V{0}}{1}{2} قسم، Xtype اور Xtype U-گرووز ٹائپ کریں، اور بعد کے عمل کی ضمانت دیں جیسے کہ ویلڈنگ اور مصنوعات کی اسمبلی۔
ملنگ:
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی لمبائی: 18،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 4500 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 120 ملی میٹر


بیولنگ:
زیادہ سے زیادہ لمبائی: 16،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ موٹائی: 80 ملی میٹر

مشینی سروس
GNEE STEEL CNC پورٹل کا مالک ہے-ٹائپ بورنگ اینڈ ملنگ مشین، CNC فلور-ٹائپ بورنگ اینڈ ملنگ مشین، ورٹیکل پریسجن 5-محور ملنگ مشین، پورٹل ٹائپ پلانر، ورٹیکل لیتھ، سلنڈیکل گرائنڈنگ مشین، ہائیڈرولک پلانر اور سی این سی کے بڑے پرزے فراہم کر سکتے ہیں۔ گاہکوں کے لئے.
گینٹری ٹائپ بورنگ اینڈ ملنگ مشیننگ سینٹر
زیادہ سے زیادہ لمبائی: 48000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 12500 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ اونچائی: 8000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ قطر: 10500 ملی میٹر

گہرا- سوراخ کرنے کا سامان
زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والی گہرائی: 1،100 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ بور قطر: φ80mm
زیادہ سے زیادہ قطر: φ4،500 ملی میٹر

ایم ایم ملٹی-ہول ڈرلنگ کا سامان
زیادہ سے زیادہ لمبائی: 13،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی: 10,000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ بور قطر: φ105 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والی گہرائی: 250 ملی میٹر

فلور بورنگ اور ملنگ مشین
زیادہ سے زیادہ لمبائی: 24،000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ اونچائی: 8000 ملی میٹر
ٹرنٹیبل ابعاد: 9x5m

عمودی لیتھ
زیادہ سے زیادہ اونچائی: 6000 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ قطر: φ22,00 ملی میٹر

خودکار کنارے کی گھسائی کرنے والی مشین
آٹومیٹڈ ایج ملنگ مشین ہیوی-ڈیوٹی ملنگ آلات میں ایک سرکردہ پروڈکٹ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور خصوصی سٹیل کے درجات سے بنی بڑی-فارمیٹ پلیٹوں پر ویلڈ گروو کی تیاری (بیولنگ) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ 90 ملی میٹر تک کی زیادہ سے زیادہ موٹائی، 16 میٹر کی لمبائی اور 4 میٹر کی چوڑائی والی پلیٹوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔
یہ ڈوئل ملنگ یونٹس اور مکمل طور پر خودکار ملنگ کٹر ہیڈ چینجنگ سسٹم سے لیس ہے، جو خودکار 4-ایج بیولنگ کو فعال کرتا ہے۔ اس کی نمایاں خصوصیت وہ پروفائلنگ ٹیکنالوجی ہے جو لہراتی پلیٹوں اور بے قاعدہ شکل والی مصنوعات کی گھسائی کرتے وقت استعمال کی جاتی ہے، جو ملنگ کے بعد نالی کی مکمل مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔
خاص طور پر ڈیزائن کردہ ملنگ کٹر ہیڈز کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ایک ہی پاس میں انتہائی مشکل اور پیچیدہ نالی پروفائلز کو انجام دے سکتا ہے۔
مواد:سادہ کاربن اسٹیل، پریشر ویسل اسٹیل، پہننے والا-مزاحم اسٹیل، ہائی-طاقت والا اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، نکل-بیسڈ الائے، وغیرہ۔
چوڑائی:1200 - 4200 ملی میٹر
لمبائی:5800 - 16000 ملی میٹر
موٹائی:5 - 90 ملی میٹر
وزن:35 ٹن تک
یہ کنارے کی گھسائی کرنے والی مشین دنیا کا سب سے بڑا خودکار بیول ملنگ کا سامان ہے۔ اپنے بہترین ساختی ڈیزائن اور جدید ڈیٹا الگورتھم کے ساتھ، یہ پلیٹ کا پتہ لگانے سے لے کر اصل ملنگ کے عمل تک مکمل آٹومیشن حاصل کرتا ہے، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے جبکہ اعلی درستگی کی ضمانت دی جاتی ہے۔
- پروسیسنگ کی درستگی
لمبائی کی درستگی:±1 ملی میٹر جب L <10m؛ ±2 ملی میٹر جب L > 10m؛
چوڑائی کی درستگی:±1 ملی میٹر؛
ترچھی درستگی:±2 ملی میٹر؛
جڑ کے چہرے کی درستگی (کند کنارے):Y-گرووز کے لیے ±1 ملی میٹر؛ X-گرووز کے لیے +0.5ملی میٹر۔
- پروسیسنگ کی کارکردگی
پروسیسنگ کی کارکردگی روایتی کنارے کی گھسائی کرنے والی یا ایج پلاننگ کے سامان سے 10 گنا زیادہ ہے۔
گرمی کا علاج
ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس
فرنس کا زیادہ سے زیادہ سائز: 36x12x13.5m
زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: 1100 ڈگری
زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کی صلاحیت: 800t

پریشر ویسلز کا ہیٹ ٹریٹمنٹ
کان کنی کے آلات کی گرمی کا علاج
ٹیوب شیٹ کی گرمی کا علاج
پریشر ویسل ہیڈ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ

کیس:100,000m³ مکمل کنٹینمنٹ امونیا اسٹوریج ٹینک پروجیکٹ کے لیے اسٹیل پلیٹس کی فراہمی
GNEE STEEL فی الحال اس میں حصہ لے رہا ہے۔100,000m³ مکمل کنٹینمنٹ امونیا اسٹوریج ٹینک پروجیکٹ کا حصولی مرحلہ, اہم ٹینک کے اجزاء کے لیے اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں فراہم کرنا۔ امونیا کی corrosive نوعیت اور کے خطرے کی وجہ سےامونیا تناؤ سنکنرن کریکنگ (SCC), منصوبے کے مطابق مواد کی سخت میٹالرجیکل کنٹرول کی ضرورت ہےEN 10028-3 معیارات.
اس منصوبے کی سب سے اہم تکنیکی ضروریات میں سے ایک ہے۔حقیقی پیداوار کی طاقت کی سخت حد (دوبارہ)NL2 گریڈ کے تمام مواد کے لیے۔ امونیا ذخیرہ کرنے والے ماحول میں ایس سی سی کے خطرات کو روکنے کے لیے،اصل پیداوار کی طاقت 390 MPa سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔معیاری یا پلیٹ کی موٹائی کی حدود میں مخصوص کردہ برائے نام قدروں سے قطع نظر۔ یہ ضرورت سٹیل بنانے کے عمل کے کنٹرول، گرمی کے علاج کے استحکام، اور مواد کی جانچ پر اعلی مطالبات رکھتا ہے.

100,000 m³ مکمل کنٹینمنٹ امونیا سٹوریج ٹینک کی پیداوار کے لیے خام اعلی-طاقت والی سٹیل پلیٹیں تیار ہیں
پروجیکٹ کا مواد اور تکنیکی ضروریات
پروجیکٹ بنیادی طور پر استعمال کرتا ہے۔P355NL2 اور P275NL2 نے دباؤ والے برتن سٹیل پلیٹوں کو معمول بنایا، جو اپنی بہترین سختی اور ویلڈیبلٹی کی وجہ سے کم-درجہ حرارت کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔
کلیدی تکنیکی وضاحتیں شامل ہیں:
- مواد کے درجات:P355NL2 اور P275NL2 (نارملائزڈ)
- پیداوار کی طاقت:معیاری کم از کم / زیادہ سے زیادہ تک محدود390 ایم پی اے
- سختی:بنیادی مواد میں 225 HBW سے کم یا اس کے برابر
- اثر کی جانچ:چارپی-V نشان ٹیسٹ پر-50 ڈگری، کم از کم 27 جے
- سرٹیفیکیشن:EN 102043.1 سرٹیفکیٹ، اختیاری کے ساتھ3.2 سرٹیفیکیشن
یہ سخت تقاضے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اسٹیل پلیٹیں طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم مکینیکل خصوصیات اور امونیا-حوصلہ افزائی کشیدگی کے سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کو برقرار رکھتی ہیں۔

100,000 m³ امونیا سٹوریج ٹینک کے لیے اسٹیل پلیٹوں کو مڑے ہوئے حصوں میں درست رولنگ اور تشکیل دینا۔
پروجیکٹ پلیٹ کی مقدار اور موٹائی کی تقسیم
امونیا سٹوریج ٹینک پراجیکٹ کے لیے اسٹیل کی کل مانگ کئی ہزار ٹن ہے، بنیادی طور پر مختلف ٹینک سیکشنز میں تقسیم کی جاتی ہے:
P355NL2 - اندرونی اور بیرونی ٹینک شیل پلیٹیں۔
- لوئر شیل کورسز:50 ملی میٹر موٹائی – تقریباً. 2,000 ٹن
- درمیانی شیل کورسز:25 ملی میٹر موٹائی – تقریباً. 1,400 ٹن
- اپر شیل کورسز:10 ملی میٹر موٹائی – تقریباً. 500 ٹن
P275NL2 - ٹینک کے نیچے کی پلیٹیں۔
- موٹائی:10–15 ملی میٹر – تقریبا. 750 ٹن
P275NL2 - معطل شدہ چھت کا ڈھانچہ
- موٹائی:5–8 ملی میٹر – تقریباً. 180 ٹن
S275JR - بیرونی چھت (محیط ساخت)
- موٹائی:10 ملی میٹر – تقریباً. 450 ٹن
ٹینک فیبریکیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گھیرے والے ویلڈز کو کم کرنے کے لیے، پروجیکٹ کو بھی ضرورت ہے۔وسیع سٹیل پلیٹیںویلڈنگ کے جوڑوں کو کم سے کم کرنے کے لیے، جو امونیا سروس کے حالات میں SCC کے ممکنہ خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

حفاظت کے لیے لپیٹے اور ریک کیے گئے اسٹیل کے حصے، 100,000 m³ امونیا اسٹوریج ٹینک اسمبلی کے لیے تیار ہیں۔
GNEE STEEL دنیا بھر میں ٹینک مینوفیکچررز کے لیے اعلی-اسٹیل پلیٹ رولنگ اور سلنڈر فیبریکیشن حل فراہم کرتا ہے۔تیز رفتار کوٹیشن کے لیے ہمیں اپنی پلیٹ کی وضاحتیں یا فیبریکیشن ڈرائنگ بھیجیں۔.
| TYPE | گریڈ | وضاحتیں |
| کاربن اسٹیل / کم کھوٹ کنڈلی | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283گریڈ C |
0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| درمیانی بھاری پلیٹ | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| برتن پلیٹ |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 کلاس 1/کلاس 2 |
2.5-120x1500mm-3000mmxL |
| اعلی طاقت سٹیل |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| پیٹرن والا اسٹیل | HQ235A|B | 1.2-60x 1500mm-2500mmxL |
| مزاحمتی اسٹیل پہنیں۔ |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B{{3}HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| کولڈ رولڈ کوائل | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0.5-3.0x1250mm-1500mmxC |
| جستی پلیٹ | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0.45-3.0x1250mm-1500mmxC |
| اچار والی کنڈلی | DD11/SPHC | 2.0-6.0x1500xC |
سٹینلیس سٹیل مواد اور سطح نردجیکرن
| TYPE | گریڈ | موٹائی | سطح |
| آسٹنیٹک | 304/304H/304L/304J1 | 0.25-150 ملی میٹر | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| آسٹنیٹک | 321 | 0.4-80 ملی میٹر | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| آسٹنیٹک | 316/316L/317L/316Ti | 0.3-80 ملی میٹر | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| آسٹنیٹک | 201(J1/J2/J5) | 0.35-12 ملی میٹر | 2B/NO.1/1D |
| فیرائٹ | 430 | 0.4-3.0 ملی میٹر | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| الٹرا پیور فیرائٹ | 443 | 0.4-2.0 ملی میٹر | 2B |
| الٹرا پیور فیرائٹ | 436L/439/444/441 | 0.5-3.0 ملی میٹر | 2B/2D |
خصوصی سٹیل/نکل بیس کھوٹ
| TYPE | گریڈ | گریڈ (ASTM) | گریڈ (EN) | موٹائی |
| حرارت-مزاحم اسٹیل | 309S | S30908 | 1.4833 | 0.5-40 ملی میٹر |
| حرارت-مزاحم اسٹیل | 310S | S31008 | 1.4845 | 0.5-40 ملی میٹر |
| ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1.5-50 ملی میٹر |
| ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0-50 ملی میٹر |
| ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0.5-60 ملی میٹر |
| ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0-60 ملی میٹر |
| سپر آسٹنیٹک-اسٹیل | 904L | N08904 | 1.4539 | 0.6-50 ملی میٹر |
| سپر آسٹنیٹک-اسٹیل | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0.5-50 ملی میٹر |
| سپر آسٹنیٹک-اسٹیل | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0.5-50 ملی میٹر |
| سپر آسٹنیٹک-اسٹیل | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0.5-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | کھوٹ 31 | N08031 | 1.4562 | 1.0-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 800 | N08800 | 1.4876 | 0.8-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 800H | N08810 | 1.4958 | 0.8-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0.8-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | کھوٹ 28 | N08028 | 1.4563 | 1.0-20 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | کھوٹ 20 | N08020 | 2.4660 | 1.0-20 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8-40 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | C276 | N10276 | 2.4819 | 0.5-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8-20 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0-20 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0-50 ملی میٹر |
| نکل بیس کھوٹ | خالص نی 201 | N02201 | 2.4061 | 0.5-20 ملی میٹر |
| ٹائٹینیم | TA1 | Gr.1 | کلاس 1 | 0.5-50 ملی میٹر |
| ٹائٹینیم | TA2 | Gr.2 | کلاس 2 | 0.5-50 ملی میٹر |
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ، چین شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری










