تیل اور ایل این جی اسٹوریج ٹینک (API 650) چار پرائمری پلیٹ اقسام سے بنائے گئے ہیں:شیل, نیچے (فرش), کنیولر، اورچھتپلیٹیں ہر ایک ایک الگ ساختی کردار ادا کرتا ہے۔ شیل پلیٹیں بیلناکار دیوار کی تشکیل کرتی ہیں اور ہوپ اور محوری دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ نیچے کی پلیٹیں ٹینک کے فرش کی تشکیل کرتی ہیں اور مائع بوجھ کی حمایت کرتی ہیں۔ کنڈولر پلیٹیں انگوٹھی ہیں - شیل - فلور جنکشن پر سائز کی پلیٹیں جو شیل میں بوجھ منتقل کرتی ہیں۔ اور چھت کی پلیٹیں ٹینک کو ایک مقررہ مخروط/گنبد چھت سے ڈھانپتی ہیں۔ ہر پلیٹ کے انتخاب اور ڈیزائن میں بوجھ کے تقاضوں ، ویلڈنگ کے طریقوں ، سنکنرن الاؤنس ، اور مادی دستیابی کا محاسبہ ہونا چاہئے۔
پلیٹ مواد اور وضاحتیں
API 650 گروپس پلیٹ اسٹیلز کو قابل دباؤ اور اطلاق کے ذریعہ پلیٹ اسٹیلز۔ ٹینک پلیٹوں کے لئے عام طور پر مخصوص مواد میں شامل ہیں:
ASTM معیارات
ASTM A36(26 کے ایس آئی کی پیداوار ، ~ 250 ایم پی اے) - اعتدال پسند حالتوں میں شیل اور نیچے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سستا اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہے ، حالانکہ سرد ماحول کے لئے مناسب نہیں ہے جب تک کہ اس کا تجربہ نہ کیا جائے۔
ASTM A283 GR c(نیز ~ 205–290 MPa) - ایک عام ساختی اسٹیل جو کبھی کبھی کم - اونچائی ٹینکوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ASTM A285 GR c(دباؤ کے برتنوں کے لئے پلیٹ ، 195–260 MPa) - API 650 کے ذریعہ منظور شدہ لیکن پتلی حصوں تک محدود۔ زیادہ ductile ، اکثر کم - لاگت کا متبادل۔
ASTM A516 GR . 70(اعتدال کے لئے پلیٹ -/لوئر - ٹیمپ ویسلز ، 485 ایم پی اے ٹینسائل) - اعلی - طاقت کے گولوں/بوتلوں کے لئے عام ہے۔ A36 سے بہتر سختی ہے۔
ASTM A537 CL.2۔
ASTM A553. A553 قسم 1 (≈9 ٪ NI) LNG ٹینکوں کے لئے API 620 ضمیمہ Q میں متعین کیا گیا ہے۔
EN معیاری
EN 10025 S235JR / S355JR- یورپی ساختی اسٹیلز تقریبا A36 (S235JR) اور اس سے زیادہ - طاقت A572/A656 (S355JR) کے برابر کے برابر ہیں۔ نوٹ کریں کہ API 650 کے لئے S275/S355 کے لئے J0 یا J2 اثر - ٹیسٹ شدہ گریڈ (0 ڈگری یا -20 ڈگری پر تجربہ کیا گیا ہے) کی ضرورت ہے۔ عام "جے آر" گریڈ (صرف 20 ڈگری پر تجربہ کیا گیا) موٹی پلیٹوں کے لئے اجازت نہیں ہے۔
جیس اسٹینڈرڈ
JIS G3101 SS400 / SS490- جاپانی مساوی ساختی اسٹیل (YS . 205 - 245 MPa اور 245–295 MPa)۔ ایس ایس 400 A36 سے کمزور ہے ، لہذا کچھ ڈیزائنرز براہ راست متبادل سے بچتے ہیں جب تک کہ موٹائی میں اضافہ نہ ہو۔
دوسرے قومی معیارات
اگر میکانکی خصوصیات اور کیمیائی حدود اس کے گروپس I - VI معیار پر پورا اترتی ہیں تو API 650 "قومی معیار کو تسلیم شدہ" اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ،
CSA G40.21 (کینیڈا) گریڈ 300W/350W ، یا ISO 630 S275/S355 ، اکثر قبول کیے جاتے ہیں۔
تمام پلیٹوں کے لئے ، API 650 سیکشن 4 کے لئے اسٹیل کو مارنے کی ضرورت ہوتی ہے (مکمل طور پر dexidized) اور ٹھیک - اناج کی مشق ، جس میں C ، Mn ، P ، S ، وغیرہ کا محتاط کنٹرول ہوتا ہے۔
غیر ملکی اسٹیل کا انتخاب کرتے وقت ، مل ٹیسٹ کے سرٹیفکیٹ کے ذریعے تصدیق کریں جو تشکیل اور اثر کے معیار API 650 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ (مثال کے طور پر ، چینی SS400 میں A36 سے کم اثر توانائی ہوسکتی ہے۔)
ایل این جی بمقابلہ خام تیل کے ٹینک
ایل این جی اسٹوریج ٹینک –162 ڈگری پر کام کرتے ہیں اور اس سے کہیں زیادہ سخت مادی مطالبات مسلط کرتے ہیں۔ روایتی API 650 پلیٹیں (A36 ، A516 ، وغیرہ) کریوجینک درجہ حرارت پر ٹوٹنے والی ہوجاتی ہیں۔ اس کے بجائے ، LNG کے لئے اندرونی ٹینک یا ٹوکریاں اکثر استعمال کرتی ہیں9 ٪ نی اسٹیل(ASTM A553 ٹائپ 1 یا ASTM A553M) بہترین سختی کے ل .۔ حال ہی میں ، 7 ٪ نی اسٹیل لاگت - کے متبادل کے طور پر تیار کیے گئے ہیں۔ یہ اسٹیل چارپی اثرات کے معیار پر پورا اترتے ہیں (جیسے ، A553T1 کے لئے –196 ڈگری پر 34 J طول البلد سے زیادہ یا اس کے برابر) فی API 620 ضمیمہ Q. بیرونی اسٹوریج ٹینک (یا چھت اور بنیادیں) ماحولیاتی درجہ حرارت پر باقاعدہ کاربن اسٹیل کا استعمال کرسکتے ہیں۔
ڈیزائن کے اختلافات میں موصلیت اور سخت لیک - سخت ضروریات کے ساتھ ڈبل - دیوار والے ٹینک شامل ہیں۔ API 620 (650 نہیں) عام طور پر اوپر والے کریوجینک ٹینکوں کے لئے گورننگ کوڈ ہوتا ہے ، جس میں مواد کے لئے ضمیمہ Q شامل ہوتا ہے۔ خلاصہ میں ،ایل این جی سروس کے لئے ، ہمیشہ گیٹڈ پلیٹوں کے لئے کریوجینک - گریڈ اسٹیل (A553 ، A553m ، یا اس سے زیادہ - نکل مرکب) استعمال کریں۔؛ معیاری API 650 اسٹیل صرف موصل بیرونی شیل کے لئے ہیں یا اس سے اوپر - محیط ثانوی کنٹینمنٹ۔
پائیدار خام تیل اور ایل این جی ٹینکوں کے لئے مناسب مادی انتخاب (A36 سے A553 تک) ، مستعد ویلڈنگ کی مشق ، اور کوڈ کی تفصیلات (پلیٹ کی چوڑائی اور ویلڈ کوالٹی) کی طرف توجہ ضروری ہے۔ اگر آپ کے پاس سمندری ٹینک منصوبوں کے لئے اسٹیل پلیٹ آر ایف کیو ہے تو ، ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ نہ کریںalloy@gneesteelgroup.comمسابقتی اور پیشہ ورانہ اقتباس کے لئے!
شیل پلیٹیں
شیل پلیٹیں ٹینک کی عمودی دیواریں تشکیل دیتی ہیں۔ وہ کاٹ کر گھوم جاتے ہیںکورسز- افقی بینڈ جو پوری اونچائی پر اسٹیک کرتے ہیں۔ موٹائی کا حساب مائع سر کی وجہ سے ہوپ تناؤ سے کیا جاتا ہے ، نیز سنکنرن الاؤنس۔ API 650 کے تحت ، شیل پلیٹیں زیادہ سے زیادہ محدود ہیں45ملی میٹر(1.75 in) موٹا۔ اگر ڈیزائن دباؤ یا مادی طاقت 45 ملی میٹر سے زیادہ کا مطالبہ کرتی ہے تو ، ایک اعلی - طاقت کا مواد (گروپ IV - VI اسٹیل) استعمال کرنا چاہئے۔ عام مواد میں کم - اونچائی ٹینکوں ، اور A516 GR 70 ، A537 CL2 ، یا EN S355 (355 MPa) لمبے یا زیادہ طلبہ ٹینکوں کے لئے ASTM A36 یا EN S235JR (پیداوار ~ 250 MPa) شامل ہیں۔ شیل پلیٹوں میں اسٹیل - مارا اور ٹھیک - ویلڈیبلٹی کے لئے دانے دار ہونا چاہئے۔
چیلنجز اور حل:موٹی شیل پلیٹیں بھاری اور مشکل ہیں اور بغیر کسی مسخ کے رول کرنا اور ویلڈ کرنا مشکل ہے۔ GNEE مینوفیکچررز اکثر پلیٹوں کو پہلے سے تیار کرتے ہیں اور اخترتی کو سنبھالنے کے ل controlled کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت کے ساتھ تسلسل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ تمام عمودی ویلڈ سیونز کو فی API 650 سیکنڈ {. 8.3} redade ریڈیوگراف ہونا ضروری ہے۔ افقی (طفیلی) ویلڈس اور کنڈولر - پلیٹ ویلڈس کو بھی ریڈیوگرافی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ A36 یا اسی طرح کے اسٹیلوں میں کم درجہ حرارت پر اثر سختی کا فقدان ہے ، لہذا سرد آب و ہوا میں ، ڈیزائنرز کم - درجہ حرارت - سب سے زیادہ اسٹیل (جیسے ، ASTM A553) پر سوئچ کرتے ہیں یا اثر کی جانچ کو یقینی بناتے ہیں۔ آخر میں ، شیل کو اینکر کرسیوں کے ذریعے ٹینک فاؤنڈیشن میں لنگر انداز کیا جاتا ہے جس میں کنولر پلیٹ یا شیل اڈے پر ویلڈڈ ہوتا ہے۔
نیچے (فرش) پلیٹیں
نیچے کی پلیٹیں ٹینک کا فرش تشکیل دیتی ہیں اور اسے ہائیڈروسٹٹک بوجھ اور ویکیوم ایونٹس کی حمایت کرنا ہوگی۔ متعدد اسٹیل پلیٹیں (6–12 ملی میٹر موٹی پلس سنکنرن الاؤنس) عام طور پر پورے ٹینک کے نیچے کا احاطہ کرتی ہیں۔
معیاری ترتیب میں "فرش پلیٹیں" اوورلیپنگ "فرش پلیٹیں" اور کنارے کے آس پاس ایک بھاری کنڈولر پلیٹ شامل ہے۔ پلیٹیں کنکریٹ فاؤنڈیشن کی انگوٹی یا پائلنگ پر آرام کرتی ہیں۔ نیچے کی پلیٹوں کو ایک گرڈ میں ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔
مربع یا بیول - نالی بٹ ویلڈس کو مکمل دخول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسا کہ API 650 (سیکنڈ . 5.1.5.5) کی ضرورت ہے۔ ٹیک - ویلڈیڈ بیکنگ سٹرپس (3 ملی میٹر موٹی سے زیادہ یا اس کے برابر) جڑوں کے سوراخوں کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
آئتاکار اور خاکہ دونوں پلیٹوں کی برائے نام چوڑائی 1800 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے جب تک کہ خریدار کے ذریعہ اس پر اتفاق نہ ہو۔ نیچے کی پلیٹوں کی مطلوبہ موٹائی ناروا موٹائی کے علاوہ سنکنرن الاؤنس ہے۔
ڈیزائن کے تحفظات: تالاب سے بچنے کے لئے نیچے کی پلیٹوں کو فلیٹ اور سطح ہونا ضروری ہے۔ وہ شیل یا کنولر پلیٹ میں مہر ویلڈس کے ساتھ لگے ہیں۔
API 650 کے ذریعہ ، نیچے کی پلیٹ بٹ ویلڈس اکثر تیز لنگر ڈالنے کے لئے شیل کے متوازی رکھے جاتے ہیں۔ ڈھلوان "ہیرنگ بون" پیٹرن یا شعاعی ترتیب کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹینکوں میں نکاسی آب کے مرکز میں سمپ جیب شامل ہوسکتی ہے۔
چیلنجز اور حل:نیچے چڑھانا کو مثبت دباؤ (ہائیڈروسٹٹک سر) اور منفی دباؤ (ویکیوم) کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔ ناکام ویکیوم گرنے کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا ڈیزائنرز میں ویکیوم ریلیف والوز شامل ہیں اور کمک (جیسے ، معاوضہ پلیٹوں) پر غور کریں۔ ویلڈنگ کی مسخ کو پلیٹوں کو روکنے اور ویلڈنگ کو متوازی طور پر کم کرکے کم کیا جاتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے: اگرچہ چھت اور نیچے والی ویلڈس کو عام طور پر ریڈیوگراف نہیں کیا جاتا ہے ، تمام شیل - نیچے والے رابطے اور فرش جوڑ 100 ٪ مقناطیسی - پارٹیکل یا ڈائی - داخلہ معائنہ کو لیک {{9} سختی کو یقینی بنانے کے ل. حاصل کرتے ہیں۔ ترسیل کے لیڈ ٹائم بڑے فرش پلیٹوں (خاص طور پر موٹی کنڈولر بجتی ہے) کے لئے لمبا ہوسکتے ہیں ، لہذا ابتدائی خریداری کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
کنولر پلیٹیں
نچلے حصے میں ٹینک کے شیل کے اندر فوری طور پر پلیٹوں کی انگوٹھی ہوتی ہے۔ وہ شیل کے بوجھ کو فرش میں منتقل کرتے ہیں ، جو شیل بیس زاویوں اور لنگر کی کرسیاں کے لئے ایک منسلک نقطہ فراہم کرتے ہیں۔ فی API 650 سیکنڈ . 5.5.2 ، انولر پلیٹیںکم از کم 600 ہونا چاہئےایم ایم (24میں) وسیع (شعاعی طور پر ماپا جاتا ہے) شیل سے کسی بھی گود کے مشترکہ تک جب ٹینک کا قطر 30 میٹر (100 فٹ) سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے یا جب نیچے شیل کورس گروپ IV ، IVA ، V یا VI میں موجود مواد کے لئے قابل اجازت تناؤ کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔. عملی طور پر ، ڈیزائنرز اکثر اعلی درجے کی قوتوں کو سنبھالنے کے لئے اندرونی فرش پلیٹوں (جیسے ، 6-8 ملی میٹر کے بجائے 12–16 ملی میٹر) کے مقابلے میں کنڈولر پلیٹوں کو نمایاں طور پر موٹی بناتے ہیں۔
ویلڈنگ اور جوڑ:کنڈولر - پلیٹ ریڈیل جوڑمکمل - دخول بٹ ویلڈس ہونا چاہئے. A continuous backing strip (3 mm min..) is allowed beneath these welds, but the weld must be unflawed. For tanks >30 میٹر قطر یا اعلی - طاقت شیل اسٹیل (گروپ IV - VI) کا استعمال کرتے ہوئے ، API 650 مینڈیٹ بٹ - ویلڈیڈ کنڈول پلیٹیں۔ چھوٹے ٹینک یا کم - تناؤ کے معاملات گود - ویلڈیڈ "خاکہ" پلیٹوں کی اجازت دے سکتے ہیں ، لیکن انسپکٹر اکثر حفاظت کے ل but بٹ - ویلڈیڈ رنگ کو ترجیح دیتے ہیں۔ کنڈولر رنگ کے اندرونی کنارے کو سیدھے یا کثیرالاضلاع کاٹا جاسکتا ہے۔ API کی تعریف کے مطابق ، اندر کا طواف ایک باقاعدہ کثیرالاضلاع تشکیل دے سکتا ہے جس میں پلیٹوں کی طرح زیادہ سے زیادہ اطراف ہیں۔
چھت کی پلیٹیں
فکسڈ چھتیں (شنک یا گنبد) زمینی ٹینکوں کا احاطہ کرتی ہیں۔ چھت کی پلیٹیں دھات کے پینل ہیں جو ایک ساتھ ویلڈڈ ہیں اور a کے ساتھ منسلک ہیںاوپر کی روک تھام کا زاویہشیل پر API 650 چھت کے ڈیزائن کو تین بوجھ کے معاملات میں تقسیم کرتا ہے: اندرونی دباؤ (ضمیمہ F تناؤ کا فارمولا) ، بیرونی بوجھ (ضمیمہ F بکلنگ) ، اور عام بوجھ (سیکنڈ . 5.10)۔ عملی طور پر ، چھت کی پلیٹ کی موٹائی اکثر چھت کے وزن یا ہوا کے نیچے بکلنگ کے ذریعہ چلتی ہے ، اندرونی دباؤ سے نہیں۔ API 650 میں برائے نام چھت کی چادر کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے5 سے زیادہ یا اس کے برابرملی میٹر (3/16میںپلس سنکنرن الاؤنس۔ اتلی شنک کی چھتیں 6-10 ملی میٹر اسٹیل استعمال کرسکتی ہیں۔ گنبد کی چھتیں اکثر 8–12 ملی میٹر استعمال کرتی ہیں۔
تعمیر:چھتوں کی پلیٹوں کو "پائی - sl سلائس" پیٹرن (پلیٹوں کی تعداد کے برابر کثیرالاضلاع کے ساتھ) یا مرتکز رنگوں میں کاٹا جاتا ہے۔ پلیٹوں کو لیپ فلیٹ ویلڈس یا بیول بٹ ویلڈس کے ذریعہ ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، صرف اوپر کی طرف مسلسل فلٹ ویلڈس کے ساتھ۔ پلیٹوں کو فریم میں مکمل طور پر تعاون کرنا چاہئے۔ تائید شدہ - شنک چھتوں کے لئے ، API 650 سیکنڈ . 5.10 کی ضرورت ہوتی ہے کہ پلیٹوں کو رافٹرز پر ویلڈڈ نہ کیا جائے (اس کے بجائے وہ ان پر آرام کریں) ، معمولی حرکت کی اجازت دینے کے لئے۔ تمام چھت کے پینل مسلسل اوپر - سائیڈ فلٹ ویلڈس کے ساتھ کرب زاویہ سے منسلک ہوتے ہیں۔
چیلنجز اور حل:چھت کی پلیٹیں پتلی ہوتی ہیں اور اکثر ویلڈنگ کے ذریعہ خراب ہوجاتی ہیں ، لہذا بلڈرز حصوں میں زمین پر چھت تیار کرتے ہیں یا لفٹنگ فریم استعمال کرتے ہیں۔ خلاء سے بچنے کے لئے جہتی کنٹرول بہت ضروری ہے۔ چونکہ عام طور پر چھت کی ویلڈس میں دباؤ کم ہوتا ہے ، لہذا API کو چھت کی پلیٹ ویلڈز پر ریڈیوگرافی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن 100 ٪ بصری/MPI معائنہ معیاری ہے۔ چھت سازی کا اسٹیل اکثر A36 یا اسی طرح کا ہوتا ہے۔ اعلی - طاقت کی شاذ و نادر ہی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ چھت کے بھاری بھرکم کو اعلی بکلنگ طاقت کی ضرورت نہ ہو۔