1. مکمل پلیٹ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) موٹائی کے لئے 15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
ABS کی ضرورت:
100 ٪ خودکار UT اسکیننگ اسٹیل پلیٹوں کے لئے لازمی ہے جو ہل کے ڈھانچے ، ڈیکوں اور اعلی تناؤ والے علاقوں میں استعمال ہونے والی 15 ملی میٹر موٹی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
کلیدی وضاحتیں:
اسکیننگ کا طریقہ: سب سرفیس کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے شیئر ویو UT (45 ڈگری -70 ڈگری تحقیقات کے زاویے)۔
انشانکن معیارات: حساسیت ایڈجسٹمنٹ کے لئے سائیڈ ڈرلڈ ہولز (SDH) کے ساتھ IIW یا DSC بلاکس کا استعمال کریں۔
عیب قبولیت کے معیار:
No linear indications >لمبائی میں 50 ملی میٹر۔
No cluster defects (>3 اشارے 100 ملی میٹر کے اندر)۔
رپورٹنگ: UT ریکارڈز میں اسکین کے نقشے ، عیب لاگز ، اور آپریٹر سرٹیفیکیشن شامل ہونا ضروری ہے۔
کیوں تنقیدی؟
ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے نقائص کو روکتا ہے جو بھاری پلیٹوں میں تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
2. ویلڈ معائنہ: مکمل دخول کے جوڑ کے لئے UT + RT
ABS کی ضرورت:
بنیادی ڈھانچے میں بٹ ویلڈس (جیسے ، ہل سیونز ، بلک ہیڈز) کی ضرورت ہوتی ہے:
10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹائی کے لئے 100 ٪ UT۔
10 ٪ بے ترتیب آر ٹی (ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) بطور کراس توثیق۔
قبولیت کے معیارات:
UT نقائص مسترد کردیئے گئے ہیں اگر:
Cracks or lack of fusion >لمبائی میں 6 ملی میٹر۔
Porosity clusters >قطر میں 4 ملی میٹر۔
آر ٹی کے نقائص کو مسترد کردیا گیا:
Slag inclusions >4 ٪ ویلڈ موٹائی۔
کسی بھی سائز کی داخلی دراڑیں۔
تکنیک کی ضروریات:
پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے مراحل میں آرائی UT (PAUT) کو ترجیح دی جاتی ہے۔
فلم یا ڈیجیٹل ریڈیوگرافی (DR) کو RT کے لئے اجازت دی گئی ہے۔
3. سختی کی جانچ کے ذریعہ ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج (PWHT) کی توثیق
ABS کی ضرورت:
Hardness testing (HV10) is mandatory after PWHT for thickness >ہائیڈروجن کریکنگ کو روکنے کے لئے 50 ملی میٹر۔
ٹیسٹنگ پروٹوکول:
وکرز سختی کی حدود:
کاربن مینگانی اسٹیل کے لئے 350 HV10 سے کم یا اس کے برابر۔
اعلی طاقت والے لو-ایلای (HSLA) اسٹیل کے لئے 380 HV10 سے کم یا اس کے برابر۔
نمونے لینے کی فریکوئنسی: ویلڈ کی لمبائی کے 10 میٹر فی 10 میٹر۔
ایسوسی ایٹڈ این ڈی ٹی:
ڈائی دخول کی جانچ (PT) اگر سختی حد سے تجاوز کرتی ہے۔
کیوں تنقیدی؟
ویلڈ ہز سختی کو یقینی بناتا ہے اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کو روکتا ہے۔
4. خدمت میں جہازوں کے لئے موٹائی کی پیمائش اور سنکنرن کی نقشہ سازی
ABS کی ضرورت:
خصوصی وقتا فوقتا سروے (5 سالہ تجدید) کے دوران الٹراسونک موٹائی گیجنگ (UTG) کی ضرورت ہے۔
معائنہ زون:
گٹی ٹینک ، کارگو ہولڈز ، اور سمندری پانی کی پائپ لائنیں۔
تنقیدی ساختی ممبر (جیسے ، ویب فریم ، طول بلد گرڈر)۔
قبولیت کا معیار:
کم سے کم باقی موٹائی=75}} ٪ اصل (یا ABS Safehhull حدود کے مطابق)۔
Corrosion rate >0.3 ملی میٹر/سال کی نگرانی میں اضافہ ہوا ہے۔
رپورٹنگ:
جائزہ لینے کے لئے ڈیجیٹل موٹائی میپنگ کو اے بی ایس کے پاس پیش کرنا ہوگا۔
5. خصوصی درخواستوں کے لئے اضافی این ڈی ٹی (آئس کلاس ، ایل این جی کیریئرز)
ABS کی ضرورت:
آئس کلاس برتنوں کے لئے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) (جیسے ، اے بی ایس اے 5 ، پی سی 3)۔
سٹینلیس سٹیل ایل این جی کنٹینمنٹ سسٹم کے لئے مائع دخول ٹیسٹنگ (پی ٹی)۔
خصوصی مقدمات:
آئس بیلٹ زون میں فلیٹ ویلڈس کے لئے 100 ٪ ایم ٹی۔
LNG ٹینک مواد کے لئے کریوجینک اثر کی جانچ۔
