مصر کے ڈیزائن یا کوٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ اے بی ایس ای گریڈ میرین پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟

1. تانبے (کیو) ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے کھوج لگانا

طریقہ کار:

کیو (0.2-0.5 ٪) ایک حفاظتی پیروکار آکسائڈ پرت (CUO/CU₂O) تشکیل دیتا ہے جو زنگ کی ترقی کو سست کرتا ہے۔

P (0.07-0.15 ٪) کے ساتھ ہم آہنگی کا اثر گزرنے (فی ASTM A710 معیار) میں اضافہ کرتا ہے۔

فوائد:
marin 50-100 ٪ طویل عمر سمندری ماحول میں بمقابلہ روایتی اسٹیل۔
ویلڈیبلٹی کا کوئی نقصان نہیں (سی ای وی باقی ہے<0.43).

ABS تعمیل:

گرم قلت سے بچنے کے لئے سی یو کے مواد کو 0.5 ٪ (ABS Pt.2 ، Ch.1) سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

2. کرومیم (CR) جنرل/پیٹنگ سنکنرن مزاحمت کے لئے اضافہ

طریقہ کار:

CR (0.5-1.2 ٪) کریو ₃ غیر فعال فلم کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔

کلورائد مزاحمت کے لئے ایم او (0.1-0.3 ٪) کے ساتھ ہم آہنگی سے کام کرتا ہے۔

کارکردگی کا ڈیٹا:

Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (بمقابلہ . 10 سادہ سی-ایم این اسٹیل کے لئے)۔

اسپلش زون میں 50 ٪ کم سنکنرن کی شرح (فی آئی ایس او 9223)۔

تجارتی تعلقات:

Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >ہز کریکنگ سے بچنے کے لئے 25 ملی میٹر۔

3. نکل (نی) سمندری پانی کے وسرجن سروس کے لئے مائکرواللائنگ

طریقہ کار:

نی (1-3 ٪) کم درجہ حرارت پر آسٹینٹ کو مستحکم کرتا ہے ، جس سے جستی سنکنرن کو کم کیا جاتا ہے۔

خاص طور پر ایل این جی کیریئر کنٹینمنٹ سسٹم (-162 ڈگری کی نمائش) میں موثر ہے۔

کیس اسٹڈی:

9 ٪ NI اسٹیل (ASTM A553) کریوجینک میتھانول کارگو ٹینکوں میں صفر کے قریب سنکنرن کو ظاہر کرتا ہے۔

حدود:

High Ni (>3 ٪) ویلڈ میٹل فیز بیلنس کے لئے شیفلر ڈایاگرام کنٹرول کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

4. اسپلش زون کے لئے تھرمل اسپرے شدہ نکل-ایلومینیم (NI-AL) کوٹنگز

عمل:

تیز رفتار آکسی ایندھن (HVOF) چھڑکنے سے 80ni20al کوٹنگز (150-300μm) لاگو ہوتا ہے۔

فوائد:
✔ Salt spray resistance >5،000 گھنٹے (ASTM B117) بمقابلہ . 300 hrs ننگے اسٹیل کے لئے۔
✔ کیتھڈک پروٹیکشن (ال قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے)۔

اے بی ایس کی ضروریات:

کوٹنگ آسنجن 10 MPa (کوٹنگز کے لئے فی ABS رہنما) سے تجاوز کرنا چاہئے۔

5. الیکٹرولس نکل-فاسفورس (NI-P) گٹی ٹینکوں کے لئے چڑھانا

ٹکنالوجی:

NI-P (8-12 ٪ P) امورفوس کوٹنگ کا آٹوکیٹیلیٹک جمع۔

کلیدی خصوصیات:

یکساں موٹائی (25-75μm) یہاں تک کہ پیچیدہ جیومیٹریوں پر بھی۔

رگڑ مزاحمت کے لئے 600 HV (حرارت سے علاج شدہ) تک کی سختی۔

کارکردگی:

<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).

دیکھ بھال:

خشک ڈاکنگ کے دوران الٹراسونک موٹائی کی نگرانی کی ضرورت ہے۔